进度直击｜宏嘉智造赋能 青秀山钢箱梁项目顺利通过验收

2月12日，南宁市青秀山钢箱梁人行天桥项目顺利通过验收。该项目是广西路建集团宏嘉公司（简称“宏嘉公司”）落地的首个市政钢箱梁项目，公司以数字化、智能化技术手段，在设计、生产、施工全流程实现提质增效，以硬核“智造”实力为项目建设按下“加速键”，让青秀山钢箱梁人行天桥以全新面貌亮相，为南宁城市基础设施建设添砖加瓦。

南宁市青秀山钢箱梁安装现场

作为宏嘉公司首个市政钢箱梁项目，青秀山钢箱梁人行天桥项目从启动之初便确立设计先行的建设策略。为保障钢箱梁构件如期交付，宏嘉公司打破传统二维图纸设计的固有模式，采用三维数字化建模技术，搭建起产品全生命周期数字模型。该模型精准集成桥梁构件几何尺寸、材料属性、焊缝细节等核心参数，实现“数字模型—图纸—实物”的零偏差转换。依托该模型，团队提前完成构件施工工序模拟，有效规避了传统设计中易出现的尺寸偏差等问题，将图纸深化响应时间缩短至4天内，节省35%的技术准备工期，同时通过模型可视化交底，让施工人员直观掌握每一个施工细节，大幅提升了施工交底的效率和准确性，为后续施工高效推进筑牢了数字基础。

钢箱梁三维图

智能化生产提速，打造高效“智造车间”。在钢箱梁生产环节，宏嘉公司采用4kW数控激光切割机，并搭配智能焊接机器人开展关键焊缝智能化焊接。智能焊接机器人集成焊缝跟踪模块，能自动识别焊缝位置、调整焊接参数，实现钢箱梁焊接过程的高精度与稳定性。其焊缝跟踪精度可达±0.3mm，能精准适配钢箱梁复杂的焊缝轨迹，焊接效率较传统人工焊接提升2-3倍，同时焊缝成型均匀美观，焊接缺陷率降低95%以上，大幅减少后续修补工序，进一步保障了钢箱梁构件的焊接质量与生产进度，有效节约了生产成本。

智能焊接机器人焊接钢箱梁挑臂单元件

此次青秀山钢箱梁人行天桥智能化生产施工，既是宏嘉公司智能化生产的一次成功实践，更是企业向“智能化、精细化、绿色化”转型的生动缩影。近年来，宏嘉公司紧扣转型升级与高质量发展主线，持续深化科技创新，加大核心技术攻关力度，积极推进新型钢结构产品的研发、加工与应用。公司自主深化设计、加工制作的桥梁悬臂施工用折叠装配式智能挂篮、堰板与栈桥桥面通用的装配式双壁钢围堰等一批“智造”产品已成功应用于平陆运河、百色市南环线、江坛路等项目。

下一步，宏嘉公司将紧扣北投集团“转型攻坚年”工作部署，聚焦广西路建集团“156”重点工作方向，在钢结构领域持续深耕细作，为客户提供更全面、高效的设计、制作、安装方案，推动企业实现跨越式发展。